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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑厂家

东森喷塑与您分享碳钢表面涂装前预处理

1除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，ph值为9～12, 处理时间 5～20min。

2除锈喷塑厂家

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀-的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以a、b、c和d表示。a表示全l面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；b表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；c表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；喷塑厂家东森喷塑与您分享喷塑问题之粉流粉杠主要原因：喷枪开始工作时，出粉不均匀。d表示氧化皮已因锈蚀而全l面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级：sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色l斑的可能痕迹；另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理批量生产采用抛丸处理即可。sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。

轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到sa2.5级，特殊情况除外。

3酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。喷塑厂家

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后,工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。磷化膜厚度为5～15um。磷化后的工件，具有下列情况或其中之一时，为允许缺陷：轻微的水迹、-酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有-颁发的生产-、喷砂工佩戴的防护工具、安全带绳和供氧装置是否安全-，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。局部无磷化膜焊缝的气孔和夹渣处除外；表面-挂灰。

4保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

5预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。

东森喷塑与您分享喷塑问题之粉流粉杠

主要原因：喷枪开始工作时，出粉不均匀；喷粉太厚，粉层掉落；磷化不充分，存在粉杠现象；静电枪输出不稳定。

解决措施：正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；清理磷化喷嘴，使之畅通；请设备商调整测试。喷塑厂家

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东森喷塑与您分享喷塑加工提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。喷塑厂家3烘烤将工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等，防止在涂装后发生针l孔、起泡、附着力不好等缺陷造成返工。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天能出产品。在万友金属粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

东森喷塑与您分享喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到-，因此提高了工件的抗l疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×30min。